Как не отстать от технологического прогресса или почему оборудование из Китая сегодня наиболее конкурентно
Предложений, как правило, всегда больше, чем того требует спрос. Буквально во всех отраслях можно наблюдать одно и то же - огромный выбор продукции, сотни, а то и тысячи предложений. Рынок фармацевтического оборудования не стал исключением – десятки поставщиков, готовых предложить тот или иной товар от именитых производителей Азии и Европы. Казалось бы – никаких проблем у заказчика при таком многообразии быть не может – кроме разве что выбора у кого именно разместить заказ. Однако, не все так просто.
Обеспечить потребность в конкретном станке, под конкретную задачу, руководствуясь конкретным техническим заданием – это довольно простая задача, если вообще не сказать тривиальная. Тем более, что большинство компании как раз специализируются на определенных сегментах – упаковочное оборудование, или грануляторы, или моющее оборудование. Однако, когда дело касается поставок производственных линий целиком или реализации нестандартных решений возникает некоторый ряд новых задач и трудностей. Поставщик каждой единицы оборудования отвечает за его качество и соответствующий объем работ, но как это соотносится с конечным результатом запуска линии? Возникает вопрос – покупать ли каждую отдельную единицу оборудования у отдельного узкоспециализированного поставщика или же найти некого системного интегратора?
1. Нет гарантии совместимости оборудования от разных производителей между собой. Вполне возможны сложности на этапе стыковки или пуско-наладки, где не исключена необходимость задействования сервисных служб разных поставщиков одновременно. Это ведет к возникновению размытых зон ответственности и торможению эффективной работы нацеленной на конечный результат.
2. Более того, у всех производителей разные циклы производства и организовать поставку всех компонентов линии от разных поставщиков к какой-то одной общей дате запуска практически невозможно. Часть оборудования уже придет в Россию пока другая будет еще находиться в пути. А что если пуско-наладочные работы привязаны к дате поставки? Что если один из поставщиков сорвет сроки?
3. Очевиден и рост трудозатрат внутри компании заказчика при заказе оборудования у разных поставщиков – переговоры, уточнения, согласования по техническим, логистическим и таможенным вопросам будут вестись с каждым поставщиком отдельно. Для осуществления одного лишь переговорного процесса потребуется внимание и работа нескольких менеджеров по закупкам.
4. Неизбежен и рост транспортных издержек. Вместо загрузки полного контейнера, например, из Китая, заказчику придется оплачивать несколько разрозненных поставок, например, из Индии, Польши, Кореи, Италии и Китая.
5. Напоследок рассмотрим ценовой аспект: делая заказ на поставку комплексной линии, клиент вправе рассчитывать на некоторую скидку, что не всегда возможно в случае единичной закупки.
Не очень уж эффективно получается, не так ли?
Вполне справедливо желание покупателя получить выгодное предложение на всю линию целиком, а также полный пакет сервисных услуг, решение логистического и таможенного вопросов. Причем от одного поставщика, а не от десяти разных. А это тот уровень рыночного давления, с которым не каждый игрок может совладать.Но, как известно, в условиях давления рождаются алмазы и мы видим, что на рынке уже появляются компании, готовые предлагать полный комплекс услуг и брать на себя ответственность за запуск целой производственной линии, а не какого-то отдельного ее звена. Одной из таких компаний является “Diapazon Pharm”, идея создания которой как раз и заключается в осуществлении комплексных поставок оборудования из Китая. Так, первые точечные проекты в сфере промышленного фармацевтического оборудования были запущены еще в 2004 году, сегодня же компания уже накопила серьезный опыт и готова находить эффективные решения практически любых Ваших производственных задач, а также организовывать поставку непосредственно до Вашего склада или завода.
Почему же мы выбрали именно китайское оборудование?
Во-первых, «за» китайское оборудование говорит срок окупаемости. Наличие современного технологического оборудования является необходимым условием поддержания конкурентоспособности производства, а плановая замена существующих производственных линий на более современные - необходимость, обусловленная множеством факторов. Но технический прогресс не стоит на месте, новые образцы появляются на рынке все быстрее, заставляя предпринимателей чаще обновлять производственным мощности, чтобы не отстать от конкурентов внедривших эти новые технологии. Сегодня в большинстве отраслей промышленного производства реальный срок жизни оборудования до его морального устаревания составляет от 5 до 7 лет. Поэтому оптимальным, на наш взгляд, будет стратегия модернизации производственных мощностей в сроки сопоставимые с периодом экономической жизни средств производства.
Здесь мы подошли к самому главному - у оборудования большинства китайских производителей срок окупаемости как раз варьируется в пределах 2-3 года. Европейское же оборудование окупается гораздо дольше – вплоть до 10 лет. Очевидно, что приобрести оборудования сегодня за разумные деньги, окупить его за 2-3 года, а затем по истечении 5 лет полностью модернизировать будет гораздо более эффективным решением в этом случае.
Во-вторых, поговорим о пресловутом качестве. Исходя из рыночной практики, 95% запросов на фармацевтическое оборудование относятся к типовым. Решения по ним уже давно и хорошо разработаны и обкатаны китайскими производителями. То есть, строя свое производство на базе оборудования из Китая, Вы получите результат сопоставимый с тем как если бы использовали европейское оборудование при том, что уровень необходимых вложений упадет в разы. Мы убедились в этом на собственном опыте в процессе реализации проектов самой разной сложности – и даже в такой инновационной сфере как робототехника оборудование из Китая хорошо себя зарекомендовало.
Современный этап развитие фармацевтической промышленности в КНР начался чуть более 30 лет назад. Уже через 15 лет Китай полностью закрыл вопрос лекарственного самообеспечения. А еще через 15 лет фармацевтическая промышленность Китая сконцентрировалась на экспорте фармацевтической продукции и промышленного производственного оборудования. Сегодня же многие европейские компании, работающие в полном соответствии со стандартом GMP, уже давно перенесли свои производственные мощности в Китай – при этом их продолжают считать «европейскими» брендами с неким особым проверенным уровнем качества.
Соответственно, заказывая оборудование в Китае, Вы реально можете получить идентичные характеристики при значительном снижении себестоимости оборудования. Конечно, это возможно только при условии обеспечения необходимого контроля над производственным процессом и при соблюдении всех установленных нормативов. Основная сложность заключается в том, что такой контроль практически невозможно осуществлять дистанционно – необходимо постоянно присутствовать на месте в Китае в формате полноценного офиса или представительства, иметь штат квалифицированных специалистов, в том числе и китайско-говорящих. Тогда компания сможет гарантировать отслеживание всех этапов производства, пост-производственную проверку оборудования, а также организацию своевременной отправки в комплексе с грамотным таможенным оформлением. На рынке всего несколько компаний, обладающих ресурсами для осуществления подобной деятельности и обеспечения высокоэффективного сотрудничества в сфере поставки промышленного фармацевтического оборудования из стран Азии. Diapazon Pharm как раз является одной из таких компаний.
Diapazon Pharm предлагает Вам:
- Комплексное оснащение производства от подготовки сырья до упаковки готовых форм;
- Оборудование от проверенных производителей в полном соответствии со стандартом GMP;
- Сервисное обслуживание на протяжении всего срока эксплуатации.
Кроме того, мы работаем не только с производителями фармацевтики, но также имеем в своем портфеле интересные решения для производителей ветеринарии, БАДов, пробиотиков и космицевтики. Готовы к сотрудничеству как по организации производств с нуля, так и по модернизации определенных звеньев готовых производственных линий.
Фото: РИА «Новости»