В этой статье мы хотим рассказать об интересном явлении, с которым мы столкнулись во время работы с компаниями, представляющими различные виды промышленности. Так, как выяснилось, виды оборудования и процессы, считающиеся сугубо предназначенными для фармацевтического производства, можно с успехом применять, например, в косметической промышленности!
Один из наших клиентов - крупная компания, занимающаяся производством косметической продукции. В процессе производства краски для волос, клиент столкнулся с проблемой. Оказалось, что сырье, используемое в продукте, нуждается в дополнительной грануляции. Специализированного оборудования компания не нашла, а мы решили предложить использовать оборудование, которое, традиционно, предназначено для фармацевтической промышленности - сушилку гранулятор в псевдокипящем слое. Результат вышел отличный!
Расскажем немного о самом процессе.
Часто в процессе производства различной продукции появляется необходимость преобразовать жидкое вещество в твердое, но при этом не потерять его исходные свойства. Это может понадобиться для повышения химической стабильности, упрощения работы с продуктами (особенно, теми, которые чувствительны к термическому воздействию), удобства хранения, транспортировки, а также применения продукта. Достичь указанной цели позволяет процесс гранулирования и сушки в псевдокипящем слое. Корма для животных, пищевые продукты, моющие средств, косметическая продукция – в производстве указанных товаров нередко применяется грануляция. Фармацевтическая промышленность также широко использует рассматриваемый метод.
Так как грануляция в псевдоожиженном слое позволяет получить из жидкости грануляты, указанный процесс незаменим при производства различных лекарственных средств, БАДов, спортивного питания и косметической продукции.
Для чего выполняется гранулирование и сушка?
Задача грануляции и сушки заключается в следующем:
- точное дозирование;
- недопущение расслоения таблетируемых масс, имеющих много компонентов;
- повышение сыпучести порошкообразных материалов;
- равномерное распределение активных компонентов таблеток, что позволяет добиться максимальной лечебной эффективности.
Кроме того, грануляция позволяет уменьшить трение частиц, повысить сыпучесть, уменьшить суммарную поверхность материала.
Этапы грануляции в фармацевтической промышленности
Грануляция в псевдоожиженном слое одновременно совмещает несколько операций, которые осуществляются в одном специальном аппарате. Вначале смешиваются порошкообразные ингредиенты во взвешенном слое, затем увлажняются и перемешиваются. Образование псевдоожиженного слоя начинается с того, что устремленный вверх слой твердых частиц поднимается и кипит, словно жидкость.
Что происходит в аппарате с псевдоожиженным слоем:
- Смешивание. Равномерность смешивания и качество гранулята напрямую зависит от плотности и формы частиц в смеси, соотношения компонентов, самого аппарата.
- Комкование. Частицы гранулируемой массы комкуются. Это происходит за счет жидкости и раствора, который образуется в результате смачивания поверхности обрабатываемого материала.
- Сушка. Образовавшиеся на предыдущей стадии комки становятся твердым агломератом. Это происходит благодаря горячему воздуху. Гранулят высушивается до допустимых пределов влажности.
- Опудривание. Так как после сушки гранулята его поверхность получается шероховатой, это может вызывать в дальнейшем некоторые затруднения (прилипание гранул к пуансонам таблетопресса, появление дефектов в таблетках и пр.).
Итак, гранулирование предполагает процесс укрупнения частиц, переход порошкообразного вещества в состояние гранул. Как уже было сказано ранее, в фармацевтике гранулирование незаменимо в подготовке материалов, используемых для производства таблеток и прочих твердых форм препаратов. Применение современного оборудования позволяет наладить эффективный массовый процесс производства продукции.
Процессы гранулирования и сушки важны не только для фармацевтической промышленности, а вот фарм оборудование отлично подходит для таких задач и в других видах производства.