Фармацевтические технологии в косметической промышленности


В этой статье мы хотим рассказать об интересном явлении, с которым мы столкнулись во время работы с компаниями, представляющими различные виды промышленности. Так, как выяснилось, виды оборудования и процессы, считающиеся сугубо предназначенными для фармацевтического производства, можно с успехом применять, например, в косметической промышленности!

Один из наших клиентов - крупная компания, занимающаяся производством косметической продукции. В процессе производства краски для волос, клиент столкнулся с проблемой. Оказалось, что сырье, используемое в продукте, нуждается в дополнительной грануляции. Специализированного оборудования компания не нашла, а мы решили предложить использовать оборудование, которое, традиционно, предназначено для фармацевтической промышленности - сушилку гранулятор в псевдокипящем слое. Результат вышел отличный!

Расскажем немного о самом процессе.

Часто в процессе производства различной продукции появляется необходимость преобразовать жидкое вещество в твердое, но при этом не потерять его исходные свойства. Это может понадобиться для повышения химической стабильности, упрощения работы с продуктами (особенно, теми, которые чувствительны к термическому воздействию), удобства хранения, транспортировки, а также применения продукта. Достичь указанной цели позволяет процесс гранулирования и сушки в псевдокипящем слое. Корма для животных, пищевые продукты, моющие средств, косметическая продукция – в производстве указанных товаров нередко применяется грануляция. Фармацевтическая промышленность также широко использует рассматриваемый метод.

Так как грануляция в псевдоожиженном слое позволяет получить из жидкости грануляты, указанный процесс незаменим при производства различных лекарственных средств, БАДов, спортивного питания и косметической продукции.

Для чего выполняется гранулирование и сушка?

Задача грануляции и сушки заключается в следующем:

  • точное дозирование;
  • недопущение расслоения таблетируемых масс, имеющих много компонентов;
  • повышение сыпучести порошкообразных материалов;
  • равномерное распределение активных компонентов таблеток, что позволяет добиться максимальной лечебной эффективности.

Кроме того, грануляция позволяет уменьшить трение частиц, повысить сыпучесть, уменьшить суммарную поверхность материала.

Этапы грануляции в фармацевтической промышленности

Грануляция в псевдоожиженном слое одновременно совмещает несколько операций, которые осуществляются в одном специальном аппарате. Вначале смешиваются порошкообразные ингредиенты во взвешенном слое, затем увлажняются и перемешиваются. Образование псевдоожиженного слоя начинается с того, что устремленный вверх слой твердых частиц поднимается и кипит, словно жидкость.

Что происходит в аппарате с псевдоожиженным слоем:

  1. Смешивание. Равномерность смешивания и качество гранулята напрямую зависит от плотности и формы частиц в смеси, соотношения компонентов, самого аппарата.
  2. Комкование. Частицы гранулируемой массы комкуются. Это происходит за счет жидкости и раствора, который образуется в результате смачивания поверхности обрабатываемого материала.
  3. Сушка. Образовавшиеся на предыдущей стадии комки становятся твердым агломератом. Это происходит благодаря горячему воздуху. Гранулят высушивается до допустимых пределов влажности.
  4. Опудривание. Так как после сушки гранулята его поверхность получается шероховатой, это может вызывать в дальнейшем некоторые затруднения (прилипание гранул к пуансонам таблетопресса, появление дефектов в таблетках и пр.).

    Итак, гранулирование предполагает процесс укрупнения частиц, переход порошкообразного вещества в состояние гранул. Как уже было сказано ранее, в фармацевтике гранулирование незаменимо в подготовке материалов, используемых для производства таблеток и прочих твердых форм препаратов. Применение современного оборудования позволяет наладить эффективный массовый процесс производства продукции.

    Процессы гранулирования и сушки важны не только для фармацевтической промышленности, а вот фарм оборудование отлично подходит для таких задач и в других видах производства.