Как выбрать роторный таблеточный пресс?


В этой статье речь пойдет о роторном таблетпрессе. Мы расскажем об основных принципах работы оборудования и моментах, на которые следует обратить внимание при выборе таблеточного пресса.

Роторный таблетпресс отличается от эксцентрикового наличием нескольких пресс-станций. Его популярность в фармацевтической промышленности обусловлена высокой производительностью и экономической выгодой.

Таблетпрессы роторного типа полностью автоматические, а наличие множества пресс-станций позволяет обеспечивать большие объемы производства.

Как и в однопуансонных таблетпрессах, в роторных есть такие детали, как верхние и нижние пуансоны и матрицы.

Особенность роторного таблетпресса заключается в том, что он оснащен вращающимся матричным столом, о чем говорит и его название.

В роторных таблетпрессах производительность определяется количеством пресс-станций и скоростью вращения матричного стола.

Итак, давайте рассмотрим подробнее основные части таблеточного пресса.

Устройство автоматического роторного таблетпресса

По сравнению с однопуансонными таблетпрессами, устройство роторных гораздо более сложное. Тем не менее, основной принцип работы здесь такой же - например, загрузочный бункер, пуансоны и матрицы выполняют те же функции, что и в эксцентриковых таблеточных прессах.

Итак, в этом разделе мы остановимся на тех особенностях конструкции, которые есть только у роторных таблетпрессов.

Устройство таблетпресса роторного типа

Особенности конструкции роторных таблетпрессов:

Подающий механизм: играет важную роль при высокоскоростных вращениях матричного стола, когда нужно точно загружать материал в полости матрицы.

Нижняя направляющая кулачка с механизмом принудительной подачи: во время процесса заполнения, направляет нижний пуансон, регулируя глубину заполнения предотвращая переполнение полости матрицы.

Направляющие кулачков: обеспечивают точность движений верхних и нижних пуансонов.

Контроль заполнения: в процессе заполнения матриц, этот механизм регулирует нижние пуансоны. В результате, в матрице остается нужное количество сырья перед этапом прессования.

Процесс прессования: его можно разделить на две стадии.

  1. Стадия рекомпрессии (форпрессование): обеспечивает предварительное сжатие сырья, избавляя от лишнего воздуха. Случается, что время от времени воздух попадает в полость матрицы. Процесс рекомпрессии призван исправить эту ситуацию. Также, он предотвращает такую неприятную вещь, как расслоение таблетки.
  2. Стадия прессования: непосредственно формирование таблеток из сырья с помощью пуансонов.

Результатом такого процесса является щадящее прессование, увеличивающее качество готовой таблетки.

Механизм выталкивания: нижний пуансон выталкивает таблетку, а специальный скребок отклоняет ее с рабочей поверхности к разгрузочному желобу, который, затем, перемещает таблетку к приемному устройству.

Более подробное описание всех этапов работы роторного таблетпресса и задействованных механизмов можно прочитать в инструкции к оборудованию. Забавный факт – по статистике, 63% пользователей никогда не читают подобные инструкции. К сожалению, часто это приводит к ошибкам при установке и дорогостоящему ремонту. Наши специалисты, к счастью, не входят в эту группу и проводят ПНР только после тщательного изучения заводских инструкций.

А теперь, закончив эту ремарку, поговорим подробнее о том, как работает роторный пресс.

Принцип работы таблетпресса

Для упрощения понимания принципа работы оборудования, условно разделим весь процесс на три этапа:

  • Загрузка
  • Прессование
  • Выгрузка

Процесс загрузки

Сырье помещается в загрузочный бункер и далее, с помощью дозатора-питателя, подается одновременно на несколько матриц.

Процесс прессования

На этом этапе, с помощью верхних и нижних пуансонов, происходит формирование таблеток из порошка или гранул. Ролики и направляющие кулачков контролируют движение пуансонов при повороте матричного стола.

Затем нижний кулачок тянет вниз нижний пуансон, а отверстие матрицы заполняется сырьем. По мере того, как нижний пуансон снова поднимается, он выталкивает излишки материала, которые удаляют с помощью скребка (лезвия), того же, что, в последствии, направляет готовые таблетки к разгрузочному желобу.

Далее, опускается верхний пуансон и входит в отверстие матрицы. Происходит прессование таблетки.

Как правило, роторные таблетпрессы оснащены и механизмом предварительного прессования, о котором мы упоминали выше.

Процесс выгрузки таблеток

После формирования таблетки автоматическим таблетпрессом, верхний и нижний пуансон поднимаются одновременно, выталкивая таблетку из полости матрицы. В этот момент скребок и сметает таблетку в разгрузочный желоб.

Далее, кулачок вновь опускает нижний пуансон в исходное положение – полный цикл прессования на этом завершен. Потом все начинается заново. Формирование таблеток в автоматическом роторном таблетпрессе – непрерывный процесс.

Преимущества таблетпрессов роторного типа

Роторные автоматические таблетпрессы имеют ряд преимуществ:

  • Более экономичные, по сравнению с эксцентриковыми таблеточными прессами
  • Непрерывный производственный процесс, оправданный массового производства, с выходом от 8000 до 200 000 таблеток в час. Количество готовых таблеток зависит от конфигурации таблетпресса.
  • Автоматический процесс прессования, позволяющий полностью исключить участие человека. Обеспечивает лучшую согласованность всех операций и точность процесса таблетирования.
  • Контроль плотности и веса таблеток.

Помимо этих особенностей, есть еще ряд дополнительных возможностей и опций, которые можно добавить в стандартную конструкцию таблеточного пресса. Например, если сырье для таблеток представляет собой гранулы или материал с низкой сыпучестью, можно оснастить таблетпресс устройствами для принудительной подачи материала. Среди них – разнообразные ворошители, мешалки, вибрационные питатели.

Также, таблеточный пресс может быть оснащен устройствами для обеспыливания таблетки, опудривателем, механизмом отбраковки некондиционных таблеток и пр.

Основные механизмы оборудования, также, можно модернизировать, добавив, например, защитную блокировку двигателей.

В любом случае, окончательная конструкция роторного таблеточного пресса и наличие дополнительных зависит от конкретного производства, под которое приобретается машина.

Наши специалисты помогут доработать таблетпресс в соответствии с вашими производственными требования, что обеспечит наилучшую экономическую рентабельность в будущем.

Купить оборудование и задать вопросы можно, позвонив нам по телефону или воспользовавшись формой на сайте. По ссылке Вы можете изучить основные предложения и подробные характеристики таблетпрессов.

Надеемся, что наша статья поможет вам в выборе оборудования и желаем удачных приобретений!