Линия горячего розлива в ПЭТ- проект и реализация!


Линия розлива в ПЭТ - масштабный проект. Мы хотим рассказать о таком проекте и его реализации в этой статье. Данная производственная линия спроектирована для горячего розлива в ПЭТ бутылки и подходит для пищевой промышленности. Естественно, параметры оборудования меняются, в зависимости от особенностей производства заказчика.

Эта линия горячего розлива позволяется производить до 15 000 бутылок в час, а объем бутылок - 330 мл.

Чертеж производственной линии и ее расположение в помещении заказчика


Как работает линия? Ниже указана схема процесса производства и используемое оборудование.


Обзор производственной линии

Линия розлива в ПЭТ бутылки включает большое число как основного, так и дополнительного оборудования для розлива, стерилизации, упаковки готовой продукции. Фотографии оборудования сделаны во время FAT приемки.

Автоматическая сортировочная машина для бутылок

В производстве автоматической сортировочной машины для бутылок LP-18 используются передовые иностранные технологии, обеспечивая высокую производительность.

Особенности оборудования:

  • Основной двигатель снабжен ограничителем крутящего момента для предотвращения повреждения машины при возникновении неисправности.
  • Машина снабжена тройным механизмом фиксации бутылок, что обеспечивает правильную ориентацию и предотвращает опрокидывание.
  • С помощью фиксации горлышка бутылки предотвращается переворачивание бутылки в пневмотранспортёре.
  • Машина снабжена механизмом отбраковки поврежденных бутылок.
  • Машина снабжена детектором застревания бутылок с функцией автоматического выключения и сигнализации.
  • Машина снабжена детектором бутылок. В случае отсутствия бутылок посылается сигнал, подъёмник автоматически добавит бутылки.
  • Машина снабжена фотоэлектрическим выключателем, управляющим включением и выключением машины.
  • Машина снабжена масляным фильтром, автоматически смазывающим шестерни и подшипники.
  • Машина снабжена обслуживающим лючком.
  • Основные электрические компоненты (PLC, инвертор, реле, фотоэлектрический переключатель) представлены фирмами Mitsubishi, Schneider и др.
  • В составе машины используются импортные пневмокомпоненты.

Технические характеристики:

  • Количество станций: 18
  • Производительность: 18000 бутылок в час
  • Давление воздуха: 0.7 МПа
  • Потребление сжатого воздуха: 2.0 м3/мин
  • Подходящий размер бутылок: Диаметр: 50-96мм, Высота:165-310мм
  • Мощность основного двигателя: 3 кВт
  • Мощность подъёмника: 0.75 кВт
  • Габариты машины, (Диаметр х Высота),мм: Φ2640×2300
  • Вес машины: 3500 кг.

Пневмотранспортёр

Пневмотранспортёр устанавливается на триногах, вентилятор устанавливается в верхней части. Воздухозабор каждого вентилятора снабжен воздушным фильтром для предотвращения попадания пыли в бутылку при транспортировке. Механизм фиксации горлышка обеспечивает правильную ориентацию бутылки. Затем бутылка поступает в машину дезинфекции.

Особенности оборудования:

  • Исключая опоры, механизм фиксации, а также другие пластиковые части, оборудование выполнено из нержавеющей стали AISI304.
  • Воздухозабор каждого вентилятора снабжен воздушным фильтром для предотвращения попадания пыли в бутылку при транспортировке.
  • Механизм захвата горлышка регулируется так же, как и высота пневмотранспортера.
  • При застревании бутылка будет автоматически удалена для предотвращения повреждения машины сортировки.
  • Машина снабжена двумя комплектами фотоэлектрических переключателей. Когда бутылка проходит первую группу переключателей, машина сортировки переходит с высокой скорости на среднюю; при достижении второй группы подача бутылок прекращается. Когда бутылка проходит вторую группу переключателей, сортировочная машина включается и начинает работу на средней скорости; при прохождении бутылкой первой группы, машина сортировки ускоряется со средней скорости на установленную.
  • Пневмотранспортёр снабжен пневмоцилиндром, который совместно с фотоэлектрическим переключателем предотвращает излишнюю подачу бутылок.
  • Количество вентиляторов: 1 на каждые 5 метров.
  • Длина транспортёра: в соответствии с планом цеха и расположением остального оборудования.

Моноблок стерилизации/розлива/укупорки ПЭТ бутылок

Моноблок предназначен для мытья, розлива, укупорки ПЭТ бутылок. Характеризуется стабильной производительностью, безопасностью и надежностью.

Технические характеристики

Модель RCGF40-40-10
Количество станций Мойка - 40 Розлив - 40 Укупорка - 10
Производительность 15000 бутылок/час
Давление воздуха 0.7 MPa
Расход воздуха 0.8 м3/мин
Давление воды для мытья бутылок 0.2~0.25 MPa
Мощность главного двигателя 5.5 KW
Полная мощность 10.5 KW
Габариты 4600 × 3800 × 2200 мм
Вес, кг 8200

Особенности оборудования:

  • Машина обладает высокой степенью автоматизации, удобным управлением и обладает компактными размерами.
  • Все части, контактирующие с продуктом, выполнены из высококачественной импортной нержавеющей стали. Без мертвых углов, легкая чистка.
  • Использование высокоточного, высокоскоростного клапана количественного наполнения обеспечивает точность наполнения без потерь продукта.
  • Головка укупорки с постоянным крутящим моментом обеспечивает постоянность качества укупорки.
  • Машина снабжена защитным кожухом, обеспечивающим отличную защиту и подачу продукта.
  • При изменении формы бутылки нет необходимости в изменении высоты узлов оборудования. Необходима лишь замена звездчатки.
  • Узел розлива снабжен системой предотвращения вторичного загрязнения бутылок.
  • Машина снабжена устройством защиты от перегрузок.
  • Система управления с функциями детекции отсутствия бутылок, остановки линии при неисправности и подсчета конечного продукта.
  • Основные электрические компоненты, электромагнитные клапаны, инверторы представлены иностранными брендами известных марок.
  • Все пневматические компоненты также импортные.

Розлив


  • Все вращающиеся диски изготовлены из нержавеющей стали AISI304.
  • Использование розлива с удалением последней капли, высокоточных, высокоскоростных клапанов розлива обеспечивает высокую точность наполнения без потерь.
  • Клапаны изготовлены из высококачественной нержавеющей стали, с уплотнительным конусом, легко моются.
  • Плавный ход между узлами розлива и укупорки.
  • Работа линии розлива обеспечивается двигателем посредством зубчатой передачи.

Укупорка


  • После розлива бутылка подается в узел укупорки посредством звездчатки. Звездчатка узла укупорки фиксирует горлышко бутылки, предотвращая их свободное вращение и обеспечивая правильное положение.
  • Головка укупорки, снабженная магнитным ограничителем крутящего момента, завинчивает предварительно стерилизованные крышки.
  • Скорость узла подачи крышек синхронизирована с узлом укупорки.

Узел стерилизации и подачи крышек

  • Обеспечивает правильную ориентацию крышек в узел укупорки. Все крышки проходят стерилизацию во избежание контаминации конечного продукта.
  • Узел снабжен фотоэлектрическим переключателем, контролирующим работу всего узла.

Система рециркуляции

Емкость рециркуляции снабжена уровнемером. При превышении уровня запускается насос и жидкость подается в систему.

Автоматический моноблок сортировки и подачи крышек

Узел подачи может быть соединён с бункером узла укупорки посредством специального трубопровода из нержавеющей стали. Легкость и простота обслуживания. Огромным преимуществом является отсутствие загрязнение воздуха.

Машина состоит из загрузочного бункера, подающего трубопровода, фотоэлемента, соленоидного клапана, воздушного нагнетателя, пульта управления и трансмиссии. Производительность машины регулируется фотоэлектрическим датчиком и составляет ≥2 миллионов шт/час. Может быть адаптирована к разной высоте крышки.

Устройство визуального контроля

Оборудование предназначено для визуального контроля качества продукции и отсутствия посторонних частиц и предметов в готовой продукции.

Рама выполнена из высококачественной нержавеющей стали, LED (светодиодные) лампы обеспечивают комфортный уровень яркости, соответствующий международным стандартам.

Машина очистки и стерилизации

Машина установлена в чистой зоне и предназначена для мойки и стерилизации бутылок и крышек. Крышка подается в машину после бутылки, последовательно обрабатывается дезинфицирующим средством, стерильной водой. Затем крышка по закрытым направляющим подается в блок укупорки.

Оборудование снабжено фотоэлектрическим устройством и виброплитой. Посредством вибраций вибромотора, крышки попадают в канал пневмотранспотера, посредством которого они направлются в узел укупорки.

Компоненты:

  • Устройство детекции, ориентатор крышек
  • Емкость средств дезинфекции
  • Насос перекачки дезинфицирующего средства
  • Насос перекачки стерильной воды
  • Конвейер с кожухом, направляющие

Особенности:

  • Фотоэлектрическая детекция, используемая для контроля подачи крышки.
  • Время обработки более 20 с. Крышка обрабатывается дезинфицирующим раствором, стерильной водой, без мертвых углов.
  • Емкость хранения дезинфицирующего раствора снабжена датчиками уровня.

Тоннель орошения (PLJ)

В процессе эксплуатации используется распыление горячей воды для стерилизации и постепенное охлаждение в пяти зонах. Первая зона: стерилизация горячей водой (70°) в течение 10 минут, вторая зона – используется вода (45°) для охлаждения, третья зона – для охлаждения используется рециркуляционная вода из градирни, четвертая зона – охлаждение рециркулирующей водой, пятая зона – используется очищенная вода для окончательного охлаждения и окончательной очистки. Горячая вода производится системой парового нагревания, распыляемая вода после стерилизации стекает в отверстия, расположенные в основании оборудования, рециркулируется, заново нагревается до требуемой температуры (в случае необходимости), или подается в градирню на охлаждение при перегреве и также рециркулируется. Бутылка подается при температуре 85°. Температура на выходе составляет 40°.

Технические характеристики

Модель PL-12*2
Производительность 15,000 бутылок/час (330 мл)
Метод охлаждения Градирня
Принудительное оросительное охлаждение
Эффективная площадь охлаждения 22 м2
Время процесса 18-20 мин.
Адаптирована под бутылку 50-110 диаметр, высота: 370 мм
Скорость ленты конвейера 0~1.25 м/мин
Время охлаждения Регулируемое
Расход воды Старт:20 T;
Рабочий режим:60-85 кг/ч
Градирня 50 м3
Полная мощность N=8.5 Kw
Габариты 12000 × 2000 × 1650 мм
Вес 3200 кг

Особенности оборудования:

  • Конструкция выполнена из высококачественной нержавеющей стали (исключая стойки, подшипники и двигатель), смотровое окно может быть установлена по кругу рамы, верхняя часть может быть открыта для проведения технического обслуживания.
  • При изготовлении распылителя использовались технологии American Spraying Systems Co.
  • Устройство фильтрации рециркуляционной воды и система сигнализации монтированы в водосборник охлаждающего тоннеля.
  • Устройство защиты от перегрузок в основном двигателе.
  • Оборудование снабжено термометром и манометром.
  • Оборудование снабжено насосом рециркуляции воды и антисептическим насосом.
  • Трубопроводы распыления могут быть легко демонтированы для очистки.
  • Используется система равномерного распыления воды в первой зоне для предотвращения резкого изменения температуры бутылки.

Машина для сушки бутылок

Основные характеристики:

  • Высокоскоростная сушка за счет тоннельного эффекта.
  • Насос создает вихревой поток воздуха, температуру которого легко можно изменять на 10-200С.
  • Машина легко настраивается под различные типоразмеры бутылок.
  • Мощность двигателя 6 кВт, скорость подачи воздуха 546-716 м3/ч

Лазерный принтер для маркировки

Основа принтера - газовый СО2 лазер с длиной волны 10.6 мкм (средняя инфракрасная область). Углеводородные лазеры являются высокомощными и обладают высоким КПД электрооптической конверсии.

Особенности оборудования:

  • Высокая мощность лазера.
  • Мощность контролируется программно, плавно регулируется.
  • Широкий диапазон маркировки.
  • Четкая, легко читаемая маркировка.
  • Контроль и изменение глубины маркировки.
  • Низкая стоимость маркировки и отсутствие расходных материалов.
  • Мощность лазера контролируется и настраивается программно.
  • Подходит для большинства поверхностей.
  • Стабильная работа без обслуживания до 30000 часов.
  • Скорость гравировки: ≤7000 мм/с


Автоматическая машина этикетировки термоусадочными этикетками

Технические характеристики:

  • Производительность: 15 000 бутылок/час (длина этикетки 80 мм, 330 мл бутылка);
  • Форма бутылок: круглые, овальные, квадратные, фигурные;
  • Участок конвейера, проходящий через этикетировщик, контролируется двигателем этикетировщика;
  • Средняя скорость этикетировки: не менее 300 бутылок/мин;
  • Габариты этикетки: Ø30-125 мм;
  • Диаметр бутылки: Ø28-125 мм;
  • Длина этикетки: 30-250 мм;
  • Толщина этикетки: ≥0.035 мм;
  • Материал этикетки: PVC / PET / OPS;
  • Питание: 3 кВт, 380В, 50 Гц;
  • Габариты, (ДхШхВ, мм): 850х800х2180
  • Вес, кг: 450

Термоусадочный тоннель и парогенератор

Термоусадочный тоннель предназначен для термоусадки этикеток на бутылок различной формы – плоских, квадратных, цилиндрических и т.д.

Для подачи пара используется вспомогательная система с регулировкой подачи пара. Подача пара осуществляется на 3х уровнях, что позволяет регулировать термоусадочный эффект.

Трубки подачи пара изготовлены из нержавеющей стали, имеют быстроразъемное соединение для облегчения чистки.

Оборудование выполнено из нержавеющей стали AISI304 в соответствии с требованиями к оборудованию для пищевой промышленности.

Внизу машины находятся лоток для сбора конденсата. Также имеются 2 смотровых окна в начале и конце тоннеля. Оборудование водонепроницаемо.

Особенности оборудования:

  • Электрический парогенератор обладает компактными размерами, снабжен насосом автоматической подачи воды, уровнемером, датчиком давления, которые обеспечивают непрерывную и бесперебойную работу.
  • Объём бака воды менее 30 л.
  • Низкое потребление воды, высокое рабочее давление, высокая температура пара.
  • Клапан выхода пара может быть соединен как жестко, так и посредством гибкого шланга.

Машина групповой упаковки линейного типа

Характеристики оборудования:

  • Модель:MB-350A
  • Максимальная производительность в минуту: 16-20 упаковки
  • Мощность:25 Kw
  • Давление:0.6-0.8 mpa
  • Ширина конвейера подачи:541 mm
  • Фотоэлектрический переключатель, датчик движения производства South Korea Autonics.
  • Резак из литого алюминия, равномерный нагрев, длительный срок службы.
  • Корпус из высококачественной углеродистой стали.
  • Сенсорный экран

Используемая упаковка:

  • Скорость упаковки синхронизирована со скоростью линии розлива.
  • Упаковочные материалы: ПЭ термоусадочная пленка (ширина 200-600mm), толщина (0.03-0.12mm)
  • Максимальный размер упаковки: L600 × W400 × H350mm
  • Материал пленки:PE、PVC、POF
  • Толщина пленки:0.03-0.15mm
  • Максимальная температура: 160-260°,регулируемая.
  • Производительность:8-15 упаковок/минуту

Автоматический укладчик

Особенности оборудования:

  • Управление производится посредством сенсорного экрана, на котором отображается скорость производства, сбои и их место. Оборудование имеет высокую степень автоматизации.
  • ПЛК позволяет сортировать продукт в упаковке по слоям, подавать и выгружать поддоны.
  • Используется цепи компании CMC (Япония) с хорошей противоизносноскотью, высокой точностью, стабильностью передачи и так далее.
  • Защитная дверь, крышка с электрическим индукционным устройством. Когда дверь открыта, машина перестает работать.
  • Простота регулировки метода укладки с помощью сенсорного экрана.
  • Система подачи картона с использованием управления тормозным двигателем, чтобы обеспечить заранее заданное положение коробок.
  • Большая емкость поддонов, можно разместить 12-15 пустых поддонов.

Обмоточная машина XL4501

Паллетообмотчик применяется для упаковки штабелированной продукции. Машина с высокой степенью автоматизации, снабжена ПЛК и сенсорным экраном. Автоматическая подача, обмотка, отрезание пленки и т.д.

  • Диаметр поворотного стола/скорость - 1600 mm/ 0-14 об/мин
  • Скорость упаковки - около 30 поддонов/час

Конвейер для транспортировки бутылок

Конвейерная линия определяет эффективность работы всей линии, а также взаимосвязь всех узлов. Для достижения максимальной производительности линии скорость движения конвейерной ленты должна быть максимально синхронизирована.

Конвейер подходит для бутылок с диаметром Ø40-110 мм, управляется PLC, обеспечивающим требуемую скорость.

Конвейерная линия

  • Рама: Высококачественная углеродистая сталь или сталь SUS304
  • Система рециркуляции транспортных паллет (опция)