Таблетки чаще всего ассоциируются с лекарственными препаратами. Но форму таблеток принимает большое количество продуктов - от конфет до моющих средств. И конечно же у каждого продукта есть свои нюансы производства - от подготовки сырья до выбора типа таблетпресса.
Прессование - это процесс получения таблеток из сырья под действием давления. Сырье может быть гранулированным или порошкообразным. В современном производстве таблетирование осуществляется на специальных прессах чаще всего роторного типа. Прессование на таблеточных машинах осуществляется пресс–инструментом, состоящим из матрицы и двух пуансонов.
![тапблетпресс на 39 прессформ](/sites/default/files/inline-images/tabletress-39-pressform.jpg)
Технологический цикл таблетирования на роторных таблетпрессах складывается из ряда последовательных операций:
- дозирование материала,
- прессование (образование таблетки),
- ее выталкивание и
- сбрасывание.
Все перечисленные операции осуществляются автоматически одна за другой при помощи соответствующих исполнительных механизмов.
Прямое прессование не гранулированных порошков позволяет исключить 3 – 4 технологические операции подготовки сырья и главное преимущество такого метода - это значительная экономия на оборудовании, необходимом на предварительном этапе.
![подача сырья в таблетпресс](/sites/default/files/inline-images/tabletpress-podacha-syrya.jpg)
Оборудование для гранулирования сырья может потребовать дополнительных инвестиций, но оно имеет неоспоримое преимущество, так как после грануляции сырье получает дополнительные свойства, упрощающие прессование и повышающее качество конечного продукта. В отличие от порошковых смесей, гранулированное сырье не подвержено расслоению и состав таблетки получается однородный.
Таким образом, физические характеристики сырья - важный фактор при выборе модели и комплектации таблетпресса. Они влияют на такие опции, как тип подачи сырья - может быть гравитационным и принудительным. Принудительная подача, в свою очередь бывает открытого и закрытого исполнения.
Система обеспыливания узла прессования позволяется повысить стабильность прессования сильно пылящего или термочувствительного сырья и увеличивает срок службы оборудования.
Среди дополнительных опций важную роль в надежности работы таблетпресса играет система автоматической смазки. Она позволяет не только снизить затраты на регулярное техническое обслуживание, но и повышает эксплуатационные характеристики машины.
Физические характеристики готовой таблетки значительно влияют на выбор той или иной модели.
![таблетпресс низкой производительности](/sites/default/files/inline-images/tabletpress-nizkaya-proizvoditelnost-variant.jpg)
Средний расчет производительности таблетпресса складывается из основных параметров машины:
- количество пар прессинструмента (пунансонов),
- количества станций прессования и
- скорости вращения ротора.
Чем тверже или больше должна быть таблетка, тем медленнее будет вращаться ротор, там меньше производительность. И наоборот, максимальная производительность будет достигаться при производстве минимально возможного размера таблеток с невысокой плотностью на сырье с высокими характеристиками текучести.
Для каждой таблетки всегда можно найти подходящий Таблетпресс. Если вашему предприятию необходимо внедрить или увеличить производство таблеток мы с удовольствием подберем и поставим качественный таблетпресс, проведем пусконаладку и обучение персонала, обеспечим сервисную поддержку и обслуживание.