Таблетки чаще всего ассоциируются с лекарственными препаратами. Но форму таблеток принимает большое количество продуктов - от конфет до моющих средств. И конечно же у каждого продукта есть свои нюансы производства - от подготовки сырья до выбора типа таблетпресса.
Прессование - это процесс получения таблеток из сырья под действием давления. Сырье может быть гранулированным или порошкообразным. В современном производстве таблетирование осуществляется на специальных прессах чаще всего роторного типа. Прессование на таблеточных машинах осуществляется пресс–инструментом, состоящим из матрицы и двух пуансонов.
Технологический цикл таблетирования на роторных таблетпрессах складывается из ряда последовательных операций:
- дозирование материала,
- прессование (образование таблетки),
- ее выталкивание и
- сбрасывание.
Все перечисленные операции осуществляются автоматически одна за другой при помощи соответствующих исполнительных механизмов.
Прямое прессование не гранулированных порошков позволяет исключить 3 – 4 технологические операции подготовки сырья и главное преимущество такого метода - это значительная экономия на оборудовании, необходимом на предварительном этапе.
Оборудование для гранулирования сырья может потребовать дополнительных инвестиций, но оно имеет неоспоримое преимущество, так как после грануляции сырье получает дополнительные свойства, упрощающие прессование и повышающее качество конечного продукта. В отличие от порошковых смесей, гранулированное сырье не подвержено расслоению и состав таблетки получается однородный.
Таким образом, физические характеристики сырья - важный фактор при выборе модели и комплектации таблетпресса. Они влияют на такие опции, как тип подачи сырья - может быть гравитационным и принудительным. Принудительная подача, в свою очередь бывает открытого и закрытого исполнения.
Система обеспыливания узла прессования позволяется повысить стабильность прессования сильно пылящего или термочувствительного сырья и увеличивает срок службы оборудования.
Среди дополнительных опций важную роль в надежности работы таблетпресса играет система автоматической смазки. Она позволяет не только снизить затраты на регулярное техническое обслуживание, но и повышает эксплуатационные характеристики машины.
Физические характеристики готовой таблетки значительно влияют на выбор той или иной модели.
Средний расчет производительности таблетпресса складывается из основных параметров машины:
- количество пар прессинструмента (пунансонов),
- количества станций прессования и
- скорости вращения ротора.
Чем тверже или больше должна быть таблетка, тем медленнее будет вращаться ротор, там меньше производительность. И наоборот, максимальная производительность будет достигаться при производстве минимально возможного размера таблеток с невысокой плотностью на сырье с высокими характеристиками текучести.
Для каждой таблетки всегда можно найти подходящий Таблетпресс. Если вашему предприятию необходимо внедрить или увеличить производство таблеток мы с удовольствием подберем и поставим качественный таблетпресс, проведем пусконаладку и обучение персонала, обеспечим сервисную поддержку и обслуживание.