Разработка технологии производства и подбор оборудования для наших клиентов!

Есть у нас такая услуга – помощь в отработке технологии производства препарата. Мы не просто поставляем оборудование, которое желает заказчик, но еще и дорабатываем, подбираем его для конкретного производства. И здесь очень важно понимать, какой продукт, в итоге, хочет получить заказчик.

Случается так, что компания начинает производство новых биологически активных добавок, или других препаратов, и специалисты заказчика не вполне уверены в конкретных характеристиках необходимого оборудования. Это нормально, ведь продукт совершенно новый, его еще не производили. В таких случаях мы всегда готовы помочь. Сегодня мы расскажем, как это происходит, на примере одного из наших клиентов.

Итак, к нам обратилась одна крупная подмосковная компания с просьбой подобрать и поставить оборудование для производства своего нового продукта – БАД. В процессе обсуждений выяснилось, что лучше всего будет протестировать и доработать технологию на конкретном оборудовании.

Согласитесь, гораздо проще и экономически выгоднее сначала попробовать сделать пробный продукт, подобрав параметры оборудования на месте, чем закупить целую линию и выяснить, что какие-то ее элементы не совсем подходят для производства вашего препарата.

На этапе подбора оборудования выяснилось, что параметры производственной линии наиболее точно можно подобрать, только протестировав разные способы производства продукта. Чтобы решить эту проблемы, мы предложили заказчикам поехать с нами в Китай, на завод, на котором мы планируем произвести линию. Нужно было протестировать технологию на конкретном оборудовании и доработать ее. В итоге можно было бы выбрать самый приемлемый вариант.

Что мы сделали перед приездом клиента?

    Договорились с заводом о демонстрации оборудования

    Собрали линию, привезли похожее оборудование с других заводов

    Нашли и поставили на завод, где будет проходить демонстрация, все сырье, необходимое для производства продукта заказчика

    Организовали поездку специалистов заказчика в Китай, отправили своих специалистов.

В процессе производства были опробованы две технологии, оптимизированы процессы и условия, выявлена необходимость замены некоторых узлов оборудования.

В первом варианте производства использовались влажный гранулятор + распылительная сушилка-гранулятор.

Во втором – только распылительная сушилка-гранулятор, без влажной грануляции.

Начало испытаний

Планирование процесса с представителями завода

Привезенное нами сырье

Подготовка системы мойки и калибратора сухого гранулята к испытаниям

Приготовление связующего раствора нашим специалистом и технологом заказчика.

Первый вариант – влажное гранулирование

Сушилка-гранулятор и миксер-гранулятор, которую мы использовали в процессе испытаний.

Сырье уже загружено, скоро начнется процесс грануляции.

Добавление связующего для влажной грануляции.

Представители заказчика и наш специалист наблюдают за процессом работы миксера-гранулятора.

Оценка результатов!

Получившийся порошок.

Обсуждение технологии и получившегося продукта

Второй вариант – получение продукта методом сухой грануляции

На этих фото загрузка сырья в сушилку-гранулятор происходит вручную в рамках испытаний. В заводских условиях загрузка осуществляется автоматически.

И вот он – итоговый результат! Получившийся порошок полностью устроил заказчика.

В итоге, было выбрано самое оптимальное оборудование для получения продукта высокого качества и отработана технология его производства.